油脂精煉設(shè)備的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有：

　　1. 精煉率：精煉油與所耗用毛油的重量百分比。精煉率(%)=精煉油重量/過濾毛油重量*100%

　　2. 酸價煉耗比：前后降低單位酸價的煉耗。 酸價煉耗比=1：每百份過濾毛油煉耗/(毛油酸價 -精煉油酸價)

　　3. 煉耗：毛油與精煉油重量之差與過濾毛油重量之比，折合成百分率。

　　4. 煤耗：每精煉1000千克毛油所耗用標(biāo)準(zhǔn)煤的千克數(shù)。

　　5. 電耗：每精煉1000千克毛油所耗用電的度數(shù)。

　　6. 汽耗：每精煉1000千克毛油所耗用蒸汽的千克數(shù)。

　　7. 水耗：每精煉1000千克毛油所耗用水的千克數(shù)。

　　煙點是指油脂在與空氣接觸的情況下受熱時肉眼能看見樣品的熱分解物或雜質(zhì)連續(xù)揮發(fā)時的最低溫度。純凈甘三醇(即中性油)本身是不揮發(fā)的，引起油脂起煙的原因是油脂中存在受熱后本身易揮發(fā)的成份、易發(fā)生分解而生成易揮發(fā)物質(zhì)的成份或能促使油脂產(chǎn)生熱分解的成份。

　　一般認(rèn)為在油脂中本身易揮發(fā)的成份可能是游離脂肪酸、低碳鏈的醛、酮;易發(fā)生熱分解而生成易揮發(fā)物質(zhì)的成份是磷脂、粘液、糖類、甘一酯和甘二酯等;能促使油脂產(chǎn)生熱分解的成份是銅、鐵等微量金屬促氧化劑。

　　相應(yīng)的工藝調(diào)整方法為：

　　(1) 加強脫臭操作，保證脫臭用直接蒸汽中不帶氧氣;

　　(2) 在脫膠過程中用磷酸脫膠，以減少油中的磷脂含量;

　　(3) 改進脫酸操作，降低堿煉后油脂的酸價;

　　(4) 檢查脫色過濾設(shè)備及操作，特別是安全過濾的設(shè)備狀況和操作;

　　(5) 采取措施防止銅、鐵等微量金屬溶入油脂中，并在脫臭前后加入檸檬酸等鈍化金屬活性的添加劑，以減少微量金屬的促氧化作用。